近日，化工院全酸性双氧水工艺再签约贵州瓮安新能源产业链绿色氧化剂年产30万吨双氧水综合项目工程设计。
本项目位于贵州瓮安经济开发区，为瓮安新能源产业链30万吨/年固定床双氧水生产装置项目（含中试车间），包括高端溶剂联合车间、食品级/电子级双氧水装置、食品级/电子级双氧水包装车间、工作液配制车间和工作液储罐。工程设计涉及工艺、自控、土建、水道、电气、设备、暖通、安全等专业。
近年来，化工院在双氧水工艺技术上已形成自主专有技术品牌，以资深专家、副总经理杨方文、化工医药所副所长唐琳博士组建院内专业技术核心团队，每个项目上均做好全过程系统策划和技术把控，列好详细路线图、时间表、专业协作步序、技术攻关重点难点节点，做到双氧水项目建一个工程、立一座丰碑、树行业典范。在双氧水项目工程设计上，化工院多年来一直采用国内先进的全酸性体系双氧水工艺，工艺上高氢效、高产品品质、流程安全简捷，避免氧化铝粉末污染触媒的缺陷，大大提高触媒使用周期，工作液少量体外自动碱洗方式有效避免装置串碱，工艺装置本质安全上具有独特领先优势。基于此工艺技术的先进性，化工院荣获中国石油和化工勘察设计协会“新工艺—全酸性工作液条件下双氧水制备工程设计”专有技术（专有技术号ZYJS2015-027S)、2020年专有技术延续（专有技术号ZYJS2020-009SR)。
近年来，国内双氧水项目因工艺系统设计缺陷及本质安全等多方面原因，已发生多起不同程度爆炸事故。鉴于相关爆炸事故，应急管理部2021年、2022年危险化学品安全监管重点工作中对防控重大安全风险特别指出，要对双氧水工作液与碱液配制釜设计缺陷整改情况进行重点核查、项目责任方及时消缺。化工院全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术优势主要体现在催化剂的制备与选型、新型工作液的配制、工艺设备的改进与优化、独特的生产工艺和控制系统设计、完整与高效的安全环保体系等诸多方面，和传统的双氧水制备工艺技术相比，其专有技术优势如下：（1）取消了萃余工作液碱处理工序，提高了双氧水装置的本质安全性；（2）使用高活性高选择性新型固定床钯催化剂，大幅度降低了催化剂使用量并减少了副产物生成量；（3）采用新型工作液体系，提高单位体积工作液的生产效率，从而降低装置能耗，减少了装置投资；（4）采用新型高效加氢工艺，充分发挥催化剂性能，有效抑制了副反应发生；（5）设计采用高效率的萃取塔，确保了高萃取浓度和低萃余；（6）使用萃余工作液真空脱水技术，确保工作液中水分含量达标；（7）使用工作液体外洗涤再生技术，保障工作液体系组分的相对平衡。
化工院深耕化工、石化、医药、建筑、市政六十多年，行业相关技术特色鲜明、优势明显，具有雄厚、优久的技术实力和技术底蕴。化工院目前拥有已建成20多套双氧水装置工程设计的丰富业绩及2个国内外总承包项目业绩：山东巨丰新能源22.5万吨/年（27.5%）双氧水总承包项目、印尼RAPP柯林齐180TPD双氧水总承包项目。全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术已成功应用于广西田东达盛化工双氧水项目，建成国内首套2万吨/年（2014技改到6万吨/年）固定床法全酸性工作液体系工业生产装置。项目建成投产后，在国内双氧水行业引发轰动效应，凭借独有的核心竞争力和科技领先带来的成本优势，引起业内高度重视。该专有技术已成功应用于中石化长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置（年产30万吨27.5％双氧水）、河南宏大化工年产15万吨（27.5%）双氧水项目、内蒙古达康实业10万吨/年（27.5%）过氧化氢项目、乳源东阳光电化厂8万吨/年双氧水技改（8万吨改14万吨）工程等多个项目。