11月1日，由化工院总承包建设的山东菏泽市巨丰新能源有限公司22.5万吨/年（27.5%）双氧水项目（简称“巨丰双氧水项目”）水联运试车第一次水运，整个装置满负荷试运行状态平稳。11月8日系统停车，再次进行调整优化后于11月20日再次水联运试车，11月25日结束，整套装置已经达到试生产要求。
山东巨丰双氧水项目是化工院加入中国能建湖南院后承接的EPC总承包项目。本项目2020年9月签订合同，项目设计和施工范围包括双氧水主装置、储罐区、丙类仓库、循环水站、污水处理等八个单体。该项目于2021年1月完成施工图设计，4月完成塔器类设备安装，9月完成工程机械竣工。自项目开工以来，巨丰双氧水项目组成员本着“打造化工精品优质工程”的原则，在设计方面，大胆尝试多种新技术、新工艺以降低装置能耗，增强装置安全性能，便捷装置操作；在施工方面，积极与业主沟通，以最优质的服务态度、最快速施工速度、最高安全的管理意识和最具性价比处理的工程化思维，在巨丰双氧水装置工地上日夜坚守，深耕细作，项目已圆满完成全部施工任务。
化工院在双氧水领域拥有丰富的项目业绩和先进的工艺技术，拥有已建成29套双氧水装置的丰富业绩，今年7月又与特大型全球跨国公司新加坡金鹰集团，成功签约印尼RAPP柯林齐180TPD双氧水项目设计采购及技术指导包（EP+S）总承包项目合同。全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术成功应用于广西田东达盛化工10万吨/年双氧水项目，建成国内首套10万吨/年固定床法全酸性工作液体系工业生产装置。项目建成投产后，在国内双氧水行业引发轰动效应，凭借独有的核心竞争力和科技领先带来的成本优势，引起业内高度重视。该项目于2015年获得中国石油和化工勘察设计协会“新工艺-全酸性工作液条件下双氧水制备工程设计”工程设计专有技术（专有技术号ZYJS2015-027S)。该专有技术已成功应用于中石化长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置（年产28万吨27.5％双氧水）、湖北融升医药年产18万吨（27.5%）双氧水项目、中盐江西兰太化工15万吨/年（27.5％）双氧水项目、内蒙古达康实业10万吨/年（27.5%）过氧化氢项目、乳源东阳光电化厂8万吨/年双氧水工程等多个项目。
全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术优势主要体现在催化剂的制备与选型、新型工作液的配制、工艺设备的改进与优化、独特的生产工艺和控制系统设计、完整与高效的安全环保体系等诸多方面。和传统的双氧水制备工艺技术相比，其技术优势体现在：（1）取消了萃余工作液碱处理工序，提高了双氧水装置的本质安全性；（2）使用高活性高选择性新型固定床钯催化剂，大幅度降低了催化剂使用量并减少了副产物生成量；（3）采用新型工作液体系，提高单位体积工作液的生产效率，从而降低装置能耗，减少了装置投资；（4）采用新型高效加氢工艺，充分发挥催化剂性能，有效抑制了副反应发生；（5）采用扭曲管式氢化液冷却器，有效控制了高氢效下氢蒽醌的结晶析出现象；（6）设计采用高效率的萃取塔，确保了高萃取浓度和低萃余；（7）使用萃余工作液真空脱水技术，确保工作液中水分含量达标；（8）使用工作液体外洗涤再生技术，保障工作液体系组分的相对平衡。