8月29日，化工院成功签订山东菏泽巨丰新能源双氧水项目二期总承包合同，实现化工院加入中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司（湖南省能源规划研究中心）后的工程化转型，快速融入中国能建湖南院战略发展体系。
本项目工程建设内容主要包括：氢化、氧化、萃取、后处理、净化、浓缩、工作液配制等；3×2000立方米的产品罐区、工作液罐区及配套的装卸设施；480m³/d污水预处理设施；新建4000m³/h循环水系统；新建30m³/h纯水系统；新建车间变配电、仪表机柜间及在一期配电室需增容的高压柜及其配套的电缆桥架；以及设备的基础设计及安装施工。
本项目采用化工院独有的、国内技术领先的全酸性双氧水工程设计专有技术。化工院于2015年获得中国石油和化工勘察设计协会颁发的“新工艺-全酸性工作液条件下双氧水制备工程设计”工程设计专有技术（专有技术号ZYJS2015-027S)。该工艺技术优势主要体现在催化剂的制备与选型、新型工作液的配制、工艺设备的改进与优化、独特的生产工艺和控制系统设计、完整与高效的安全环保体系等诸多方面，将树立国内双氧水行业的标杆。
该专有技术已成功应用于广西田东达盛化工10万吨/年双氧水项目，建成国内首套10万吨/年固定床法全酸性工作液体系工业生产装置，后成功应用于中石化长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置（年产28万吨27.5％双氧水）、湖北融升医药年产18万吨（27.5%）双氧水项目、中盐江西兰太化工15万吨/年（27.5％）双氧水项目、内蒙古达康实业10万吨/年（27.5%）过氧化氢项目、乳源东阳光电化厂8万吨/年双氧水工程等一批项目，取得了良好的经济效益和社会效益。
全酸性工作液制备双氧水工艺技术主要包括氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制工序、纯化工序等多个工段。和传统的双氧水制备工艺技术相比，其优势具体如下：（1）取消了萃余工作液碱处理工序，提高了双氧水装置的本质安全性。（2）使用高活性高选择性新型固定床钯催化剂，大幅度降低了催化剂使用量并减少了副产物生成量。（3）采用新型工作液体系，提高单位体积工作液的生产效率，从而降低装置能耗，减少了装置投资。（4）采用新型高效加氢工艺，充分发挥催化剂性能，有效抑制了副反应发生。（5）采用扭曲管式氢化液冷却器，有效控制了高氢效下氢蒽醌的结晶析出现象。（6）设计采用高效率的萃取塔，确保了高萃取浓度和低萃余。（7）使用萃余工作液真空脱水技术，确保工作液中水分含量达标。（8）使用工作液体外洗涤再生技术，保障工作液体系组分的相对平衡。
