5月30日，2023年过氧化氢行业安全研讨会暨分会专家组会议在河南洛阳召开。中国化学品安全协会总工程师程长进、中国无机盐工业协会秘书长叶丽君、过氧化物分会会长牛学坤等领导、专家出席会议，全国过氧化氢（双氧水）生产企业、相关设计单位、安全咨询机构、大专院校相关代表参加会议。化工院作为拥有已建成29个双氧水设计项目及3个国内外双氧水总包项目业绩的专业设计院，受邀参会并派资深省应急管理危化专家刘义、化工医药所副所长唐琳博士等参加本次研讨会议。
会议对《过氧化企业安全风险隐患排查指南 (试行)》进行专题宣贯，会议指出，过氧化物生产过程中的安全问题一直受到行业关注，近年来双氧水生产装置已发生多起不同程度爆炸事故，造成相关人员伤亡，特别是今年5月发生的生产安全事故，再一次体现了过氧化氢（双氧水）安全专项治理、防范重大安全风险的必要性。为更好理解、认真贯彻执行《指南》精神，强化企业安全生产管理，完善工艺本质安全、系统工程设计，消除过氧化氢生产企业安全隐患，适应行业快速安全发展需要，希望通过此次大会，加强对《指南》内容更深入的理解，对行业安全生产管理经验有更深入的交流，充分认识到在生产过程中的规范管理对防范重大风险隐患的重要意义。
研讨会上，化工院参会专家分享了化工院本质安全的全酸性体系双氧水工艺、多个项目工程设计成功经验、全酸性双氧水制备工程设计专有技术，得到与会代表的好评。北京化工大学教授、化工资源有效利用国家重点实验室主任李殿卿分享《蒽醌法制过氧化氢反应原理解释与过程安全控制》，济宁市银泉精细化工有限公司生产总监陈军分享《蒽醌法双氧水配制工序安全风险分析和管控措施》，中石化青岛安全工程研究院高级工程师贾学五分享《双氧水的分解特性和爆炸危险性分析》，昊华气体有限公司安全总监杨宏磊分享《过氧化氢生产装置安全生产管理探讨》。
化工院在双氧水工艺技术上已形成专有技术品牌，多年来一直采用国内先进、本质安全的全酸性体系双氧水工艺（取消萃余工作液碱处理工序），工艺流程源头上杜绝了可能产生以上相关爆炸原因的不安全隐患，高氢效、高产品品质、流程安全简捷，避免氧化铝粉末污染触媒的缺陷，大大提高触媒使用周期，工作液少量体外自动碱洗方式有效避免装置串碱，工艺装置本质安全上具有独特领先优势。基于此工艺技术的先进性，化工院荣获中国石油和化工勘察设计协会“新工艺—全酸性工作液条件下双氧水制备工程设计”2015年专有技术（专有技术号ZYJS2015-027S)、2020年专有技术延续（专有技术号ZYJS2020-009SR)。
化工院作为省级化工医药设计院、省产教融合“研究生联合培养基地”，深耕化工、石化、医药、建筑、市政六十多年，资质、资格在行业部院、省院中处于领先地位，具有雄厚、优久的技术实力和技术底蕴，相关技术“专精特新”、特色鲜明、优势明显，拥有湖南省工信厅“省企业技术中心”、长沙市科技局“市电化学储能材料技术创新中心”、长沙市发改委“市企业技术中心”三个技术创新平台。依托业绩丰富、技术领先的化工工艺核心专利、专有技术，持续加大科技研发力度，加强省级技术专家团队建设（180余人次成为省部级、市级及行业各类专家库组长、资深专家），依托研究生联合培养基地，加强与知名高校、科研院所的技术交流和合作，工艺技术路线及方案上不断迭代升级。拥有已建成29套双氧水装置工程设计的丰富业绩及3个国内外双氧水总承包项目业绩，全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术已成功应用于广西田东达盛化工双氧水项目，建成国内首套2万吨/年（2014技改到6万吨/年）固定床法全酸性工作液体系工业生产装置。项目建成投产后，在国内双氧水行业引发轰动效应，凭借独有的核心竞争力和科技领先带来的成本优势，引起业内高度重视。该专有技术已成功应用于中石化长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置（年产30万吨27.5%双氧水）、河南宏大化工年产15万吨（27.5%）双氧水项目、内蒙古达康实业10万吨/年（27.5%）过氧化氢项目、乳源东阳光电化厂8万吨/年双氧水技改（8万吨改14万吨）工程等多个项目。